Para obter peças fundidas de tubos de titânio com boa qualidade de soldagem de reparo, os seguintes pontos devem ser observados no processo de soldagem de reparo:
(1) A superfície do fundido para soldagem de reparo deve ser limpa e seca, e o fundido não pode ser tocado diretamente com a mão antes de ser carregado na caixa de soldagem.
(2) Evite estritamente o curto-circuito entre o eletrodo de tungstênio e a peça de solda de reparo durante o processo de reparo do tubo de titânio, o que causará a quebra do eletrodo de tungstênio e causará inclusões de tungstênio nas juntas de solda.
(3) Quando a área e a profundidade da área de soldagem de reparo são relativamente grandes, ela deve ser soldada em várias camadas remotas, e a soldagem da próxima camada só pode ser realizada após a camada anterior da camada de soldagem estar completamente resfriada. Para evitar a deformação da fundição.
(4) Ao final da soldagem de reparo, a corrente deve ser gradualmente reduzida para reduzir a zona de fusão. Portanto, recomenda-se o uso de corrente pulsada para evitar a quebra brusca do arco, resultando em trincas.
(5) Após a soldagem de reparo, a peça fundida deve esfriar na caixa por um período de tempo antes de retirar a peça fundida para evitar rachaduras ou deformações na área de soldagem da peça fundida causadas pelo resfriamento rápido; a duração do tempo de resfriamento depende da espessura da parede do fundido, geralmente 15-30mm .
(6) Após a soldagem de reparo de peças fundidas de tubos de titânio, ela deve ser recozida ou prensada isostática a quente a tempo, e não deve ser deixada por muito tempo, geralmente não mais que 5 dias.
(7) O número de soldas de reparo não deve exceder as disposições dos documentos técnicos relevantes.
Os fabricantes de tubos de titânio são obrigados a reparar o tubo de titânio no ambiente sem fluxo de ar, e outros aspectos são os mesmos que a soldagem de reparo na caixa de soldagem. Mas atenção especial deve ser dada a:
(1) A área de soldagem de reparo não deve ser muito grande, o fluxo de nitrogênio durante a soldagem de reparo deve ser maior e o gás não deve ser interrompido no meio;
(2) Após a soldagem de reparo, a proteção de nitrogênio deve ser continuada até que a área esfrie;
(3) Para alguns fundidos especiais, como fundidos complexos de paredes finas, a fim de evitar a oxidação da parte traseira da área de soldagem de reparo, o gás argônio pode ser soprado para a parte traseira até que os fundidos sejam resfriados;
(4) O operador de soldagem de reparo deve ter um alto nível técnico.
