Ânodo de malha de titânio

Processo de preparação do ânodo de titânio:

Revestimento e queima

De acordo com os requisitos de diferentes usos, os haletos de Ru, Ir, Sn, Ti, Pd, Ta, Co, Ni, etc. são preparados em soluções de álcool em diferentes proporções → revestidos → secos → oxidados e queimados, e os ânodos necessários são feitos repetidamente → inspeção de qualidade → entrega.

Tratamento de superfície de substrato de titânio

A fim de aumentar a área efetiva do substrato e aumentar a adesão entre o revestimento e o substrato de titânio, 10 por cento ~ 15 por cento de álcali ou detergente é geralmente usado para ferver para remover o óleo e, em seguida, 10 por cento ~ 15 por cento de ácido oxálico é usado ferver para gravar.

Substrato	gr1 gr2
Revestimento	1. Ânodo de Rutênio-Titânio 2. Ânodo de titânio de rutênio-irídio 3. Ânodo de titânio de irídio-tântalo 4. Ânodo de irídio-tântalo-estanho titânio 5. Ânodo de titânio de irídio-platina 6. Ânodo de titânio e platina 7. Ânodo de titânio de dióxido de chumbo
Forma	Placa/malha/tubo/haste/fio/disco ou personalizado como o desenho de design
Tecnologia	Jateamento de areia, lavagem ácida, escovação de revestimento, sinterização em alta temperatura, recozimento
Princípio de trabalho	H2O=OH- mais H mais Cátodo: H mais mais e=H2H mais 2eH2↑2H7O mais 2e=2OH- mais H3 2H mais mais e= H2↑ Anodo:4OH-4e=2H3O mais O2↑2H2O-4e=4H mais mais O2↑ 4OH-4e=2H2O mais O2↑
Equipamento de trabalho	1. Ionizador de água 2. Eletrólise da água 3. A reação no ânodo e no cátodo da eletrólise da água, etc.

Material	Ambiente de trabalho	Trabalho máximo (densidade de corrente)	taxas de consumo
ferro de alto silício	Mar	50A/m2	{{0}}.3-1.0kg/Aa
Grafite	Mar	10A/m2	0.05-0.2kg/Aa
	Água doce, solo	10A/m2	0.16kg/Aa
	Água fresca	2.5A/m2	0.04kg/Aa
Liga de chumbo-prata	Mar	30-300A/m2	0.03kg/Aa
chumbo platina prata	Mar	30-300A/m2	0.03kg/Aa
Titânio platinizado	Mar, água doce, solo	1000A/m2	6/10-6kg/Aa
Titânio/óxido metálico misto	Mar	600A/m2	3-6/10-6kg/Aa

No campo de aplicação de galvanoplastia, o metal de revestimento necessário é dissolvido no eletrólito, a matriz de metal revestida é usada como eletrodo negativo e o ânodo é usado como eletrodo positivo, que forma um ciclo completo de transmissão de corrente. A reação química que ocorre simultaneamente com a galvanoplastia no tanque de galvanoplastia é precipitar o oxigênio na superfície do ânodo.

Comparado com ânodos não inertes, como o grafite, a vantagem do ânodo de titânio é que ele pode manter uma distância estável entre eletrodos positivos e negativos (distância entre eletrodos) dentro de sua vida útil. O ânodo de grafite se dissolverá gradualmente durante o uso, levando a um aumento na distância entre os eletrodos, enquanto o ânodo de titânio inerte pode garantir uma tensão estável e a qualidade do produto. Devido às propriedades catalíticas dos elementos do grupo da platina, o valor da densidade da corrente de troca na superfície do eletrodo é grande, a sobretensão da precipitação de oxigênio é baixa e um processo especial é usado para fazer um filme de óxido microestruturado na superfície do titânio para obter uma grande área de superfície ativa por unidade de área de eletrodo. Portanto, é particularmente adequado para produção de galvanoplastia de alta velocidade e alta densidade de corrente.

Além dos ânodos de titânio e grafite, os ânodos de chumbo também podem ser usados ​​neste campo. No entanto, quando o chumbo é anódico dissolvido, os reagentes terão um impacto negativo no meio ambiente. Esses problemas podem ser evitados se o ânodo de titânio for usado. A tensão de trabalho do ânodo de titânio para a evolução do oxigênio é baixa, por isso também pode economizar energia.

Outra vantagem de usar ânodos de titânio é que os substratos de titânio podem ser reutilizados. Quando a vida útil do revestimento do ânodo de titânio atinge sua vida útil, a folha de alumínio anodizado é um material comumente usado na indústria de litografia. Seu princípio de funcionamento é o mesmo do processo de galvanoplastia. Uma camada muito fina de metal é revestida na superfície do metal base. Ao colocar o alumínio em estado anódico, a superfície do alumínio será oxidada. Após o processo de anodização (oxidação) do alumínio, a superfície do alumínio pode ser melhor unida com o revestimento fotossensível necessário na indústria de impressão litográfica.

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