A laminação de tubos sem costura de titânio é geralmente realizada usando um laminador a frio alternativo (ou seja, formato Peel) e, no processo, laminadores de dois rolos (LG) e multi-rolos (LD) são geralmente usados para laminação multipasse. Durante o processo de deformação, os tubos de titânio gradualmente sofrem redução de parede e redução de diâmetro à medida que o laminador gira e alimenta. Geralmente, tubos por unidade de comprimento passam 5-10 vezes de laminação e acabamento em uma passagem de laminação para obter as especificações de tamanho do tubo exigida pelo processo. O laminador de tubos a frio pode realizar grandes processos de redução de diâmetro e redução de parede, mas após a laminação, a precisão dimensional é relativamente baixa e as extremidades dos tubos são propensas a rachaduras, concavidades irregulares e outros fenômenos. Para rachaduras, pode ser resolvido principalmente por retificação e nivelamento antes do processamento do tubo em branco; Para a ocorrência de pontas irregulares do tubo, semelhante ao fenômeno "boca de peixe", é necessário realizar o tratamento de cabeça chata durante o processo de beneficiamento subsequente, caso contrário, pode causar o travamento do plugue. Portanto, este artigo analisa as causas de extremidades de tubos irregulares sob os aspectos de tecnologia, ferramentas, equipamentos etc., a fim de descobrir as causas e tomar medidas eficazes para resolvê-las. A folga excessiva da ranhura na conexão entre a haste do núcleo e o carrinho da haste do núcleo e o deslocamento severo resultante da posição da haste do núcleo são as principais razões para a concavidade e convexidade desiguais da extremidade do tubo após a laminação do tubo em bruto.
Quando os tubos de titânio puro são laminados através da laminação de bloom, eles normalmente passam por várias operações de acabamento em uma única passagem. Depois de ser laminado de acordo com a especificação exigida do tubo de titânio, a extremidade do tubo geralmente apresenta uma leve flutuação de 1 a 2 mm. Este lote de tubos de titânio não tem diferença de matérias-primas e processos daqueles produzidos anteriormente, mas há saliências e saliências relativamente graves, com comprimento de 70 mm, representando 1 por cento do comprimento do tubo. De acordo com os resultados do teste de diâmetro externo e espessura da parede antes e depois do processamento, a espessura da parede da amostra flutua muito, com a espessura média da parede medida na parte convexa de 2,33 mm e a espessura média da parede medida na parte côncava de 2,6 {{10}} mm. A diferença entre as duas espessuras de parede atinge 0,27 mm. Após a laminação normal, o desvio da espessura da parede no final do tubo de titânio é de 0,05 ~ 0,10 mm, o que inevitavelmente leva a diferenças no coeficiente de alongamento. Pode-se dizer que a redução irregular da parede durante a laminação dos tubos terminais é a causa direta de extremidades irregulares dos tubos. Portanto, extremidades de tubos côncavo-convexas desiguais podem ser causadas por equipamentos ou ferramentas.
A espessura da parede causada pelo ferramental não possui fatores como instalação de engrenagem e cremalheira, alinhamento do molde, abertura do molde e assim por diante. Após a medição, a diferença entre os graus de abertura dos passes de molde superior e inferior é {{0}}.05.; A folga entre os orifícios medida com um calibrador de espessura é de 0,05 mm e a folga entre a engrenagem e a cremalheira é de cerca de 1,6 mm; O rack é fixado no rack sem folga e o bloco de posicionamento não é deformado; O padrão de furo é escalonado para a esquerda e para a direita. 02mm, e a linha zero está alinhada. Os dados medidos acima indicam que a instalação do molde está dentro dos requisitos do projeto. A espessura da parede causada por motivos do equipamento nem sempre é devido à quantidade de alimentação, ângulo de rotação, coordenação de ações e outros motivos. A velocidade de laminação e a quantidade de alimentação foram executadas de acordo com os requisitos do processo. Durante a operação do equipamento, a rotação e alimentação foram realizadas no ponto morto traseiro, e a rotação e alimentação foram realizadas no ponto morto dianteiro. A ação foi coordenada, não sendo encontrado nenhum avanço ou atraso da ação de rotação e alimentação; Dentro do escopo dos requisitos de projeto de equipamentos; Continue a medir a quantidade de alimentação durante a laminação e verá que a quantidade de alimentação é uniforme. No entanto, verifica-se que a haste do núcleo coaxial com o blank do tubo se move significativamente para frente e para trás durante a alimentação, chegando a 10mm. De acordo com os requisitos, o movimento para frente e para trás da haste do núcleo durante a laminação não deve ser superior a 0,5 mm, caso contrário, afetará seriamente a precisão da posição da haste do núcleo durante a laminação. Uma inspeção mais detalhada descobriu que a folga da ranhura na conexão entre a haste do núcleo e o carrinho da haste do núcleo é de 20 mm, excedendo o requisito de folga de 8 mm. Quando os tubos de titânio são alimentados no ponto morto traseiro, devido à folga excessiva entre as ranhuras e a haste do núcleo, é inevitável que a haste do núcleo também se mova para frente quando o blank do tubo de titânio se move para frente, resultando em mudanças significativas na posição da haste do núcleo conectada à haste do núcleo durante a laminação, ou seja, a posição da haste do núcleo e o passe não é mais a posição definida pelo processo, mas sim avança. Desta forma, ao rolar para o ponto morto frontal, o tubo é realmente laminado para um tamanho mais fino; No entanto, embora a haste do núcleo esteja se movendo para frente com o tubo vazio, a mola na extremidade dianteira da ranhura ainda está sob força neste momento. Quando o passe atinge o ponto morto dianteiro, o orifício interno do tubo e a haste do núcleo são separados. Neste momento, a mola empurra a haste do núcleo para trás, de modo que a haste do núcleo também se mova para trás. Neste momento, o passe uniformiza as peças com espessura de parede mais espessa na lateral do tubo de titânio após a laminação. No entanto, devido ao recuo da haste do núcleo, as partes com espessura de parede mais espessa que são niveladas não são niveladas, resultando em diferenças significativas na espessura da parede. Ajuste a folga da ranhura na conexão entre a haste do núcleo e o carrinho da haste do núcleo. Após o ajuste, verifica-se que o desalinhamento da extremidade do tubo desaparece.
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