De acordo com os requisitos do processo e o bom desempenho do próprio titânio, os tubos de titânio são amplamente utilizados em muitos projetos domésticos de fibras químicas, especialmente em plantas de PTA. No entanto, o titânio começa a absorver hidrogênio a partir de 250 graus, oxigênio a partir de 400 graus e nitrogênio a partir de 600 graus no estado sólido. Com o aumento da temperatura, sua capacidade de absorção também aumenta. Quando o titânio metálico absorve uma certa quantidade de impurezas gasosas, como oxigênio, nitrogênio e hidrogênio, suas propriedades mecânicas, como limite de rendimento e alongamento, cairão drasticamente. Portanto, os requisitos de soldagem de titânio são muito altos. Este trabalho analisa os defeitos comuns na soldagem de titânio e formula um processo de soldagem razoável, de modo a melhorar a qualidade da soldagem de tubos de titânio e garantir a qualidade e o andamento do projeto.
Análise de defeitos de soldagem de tubos de titânio
(1) análise sobre a tendência de poluição de gás e outras impurezas
O titânio puro industrial é relativamente estável à temperatura ambiente e forma um filme de óxido denso com oxigênio, que possui alta resistência à corrosão. No entanto, em altas temperaturas, sua atividade química aumenta rapidamente e possui uma forte capacidade de absorver oxigênio, hidrogênio, nitrogênio e outras impurezas do ar, reduzindo a plasticidade e a tenacidade das juntas soldadas. Especialmente no estado fundido. Portanto, a solda e o metal afetado pelo calor (incluindo a parte traseira da poça de solda) com temperatura superior a 250 graus C devem ser adequadamente protegidos durante a soldagem.
(2) análise de tendência de cristal grosso
Devido ao alto ponto de fusão, baixa condutividade térmica, baixa condutividade térmica, pequena capacidade de calor e grande coeficiente de resistência de titânio puro industrial, o metal líquido fundido tem as características de tamanho grande, longo tempo de residência em alta temperatura e baixa velocidade de resfriamento durante a soldagem . Neste caso, a junta soldada é fácil de produzir estrutura superaquecida, o grão torna-se grosseiro e a tendência à fragilização é óbvia.
Soldagem detubo de titânio
1 de acordo com a análise dos defeitos acima, a soldagem a arco de tungstênio argônio é geralmente selecionada no local e o eletrodo de tungstênio de cério é usado. O ambiente de soldagem deve estar limpo. O abrigo temporário contra o vento deve ser erguido durante a soldagem da porta fixa no local. Argônio líquido de alta pureza com pureza acima de 99,999 por cento é selecionado como gás de proteção. Durante a soldagem, é usado um dispositivo de proteção especial, um bico com tampa de suporte. O argônio é ejetado da tampa traseira para proteger a área de soldagem de alta temperatura. O tamanho da tampa traseira pode ser determinado de acordo com a forma da solda, o tamanho da soldagem e o método de operação. Dispositivos de proteção preenchidos com argônio também devem ser usados na parte de trás das soldas. A soldagem com estrutura complexa deve ser soldada na caixa preenchida com mistura de argônio hélio, pois é difícil obter uma boa proteção.
(2) limpeza antes da soldagem
Antes da soldagem, a mancha de óleo e óxido na superfície do fio de solda e soldagem devem ser limpos para evitar carburação, oxigênio e hidrogênio na solda, resultando em poros e rachaduras na solda e reduzindo as propriedades mecânicas do metal de solda. A ranhura deve ser tratada com alargador e lima diamantada para remover a película de óxido e rebarbas (a rebarba causará furo de ar), e limpa com acetona juntamente com arame de solda. A ranhura com filme de óxido deve ser soldada dentro de 4H. Se nenhuma soldagem for realizada dentro de 4h, o filme de óxido deve ser reprocessado antes da soldagem.
(3) pontos de operação de soldagem detubo de titânio
1 quandotubo de titânioé soldado, o encolhimento da folga da solda é relativamente grande e a folga da ranhura deve ser ligeiramente aumentada. A folga da ranhura deve ser de 4 mm sem deixar bordas rombas. O fio de solda da extremidade traseira deve ser de 2 mm e o diâmetro do fio de soldagem da extremidade traseira é muito grosso para ser agarrado. O fio de solda só pode ser usado após a decapagem, ou pode ser polido com lixa e esfregado com acetona antes da aplicação.
2. Antes da montagem, os soldadores devem usar luvas limpas. É proibido bater com ferro. A poluição por ferro reduzirá as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão. Martelos de borracha não são recomendados. Martelos de madeira podem ser usados se necessário. Quando a solda for montada, a solda a ponto não deve ser conduzida em ambos os lados da ranhura da mesma forma que a solda a ponto do aço inoxidável. Os requisitos para soldagem a ponto são os mesmos para soldas formais. O gás argônio deve ser preenchido na solda antes da soldagem a ponto. Tubos de grande diâmetro podem ser protegidos com tampas de reboque protetoras traseiras. Após a soldagem por pontos, use um cortador para fazer inclinações em ambos os lados do ponto de soldagem por pontos (ou o ponto de soldagem por pontos deve ser o menor possível) para facilitar a junção e depois cole-o com papel fusível de alta temperatura.
3 para evitar o encolhimento de crateras e rachaduras durante a soldagem, o arco de soldagem deve ser atenuado pelo arco. A soldagem a arco de argônio deve ser usada para soldagem. Se a soldagem a arco curto for usada, exigirá muito trabalho, portanto, a soldagem a arco longo deve ser usada.
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