Flange de fundição, a forma e o tamanho do blank são precisos, o volume de processamento é pequeno e o custo é baixo, mas há defeitos de fundição (poros, rachaduras, inclusões); a organização interna da fundição é menos aerodinâmica (se for uma peça de corte, a forma aerodinâmica é pior); Flanges forjados são geralmente melhores do que Flanges de fundição têm baixo teor de carbono e não são fáceis de enferrujar. Forjados têm boa forma aerodinâmica, estrutura densa e melhores propriedades mecânicas do que os flanges fundidos. O processo de forjamento inadequado também causará grãos grandes ou irregulares, rachaduras de endurecimento e os custos de forjamento são mais altos do que os flanges fundidos. .
Forjados podem suportar maiores forças de cisalhamento e tração do que os fundidos. A vantagem da fundição é que ela pode produzir uma forma mais complexa e o custo é relativamente baixo; e a estrutura interna é uniforme, e não há defeitos prejudiciais, como poros e inclusões de fundição; flanges de fundição e flanges de forjamento são diferenciados do processo de produção, como flanges centrífugas. Um tipo de flange fundido.
A flange centrífuga é um método de fundição de precisão. Em comparação com a fundição em areia comum, a estrutura dessa fundição é muito mais fina, a qualidade é muito melhorada e não é fácil causar problemas como organização frouxa, poros e tracoma.
O processo de produção de flange forjado
Selecione tarugos de alta qualidade para estampagem, aquecimento, conformação e resfriamento após o forjamento. Os métodos do processo de forjamento incluem forjamento livre, forjamento em matriz e forjamento em matriz. Durante a produção, diferentes métodos de forjamento são selecionados de acordo com a qualidade dos forjados e o número de lotes de produção.
O processo básico de forjamento livre: Durante o forjamento livre, a forma do forjamento é gradualmente forjada a partir do blank através de alguns processos básicos de deformação. Os processos básicos de forjamento livre incluem recalque, trefilação, puncionamento, dobra e corte.
O upsetting é o processo de forjamento da matéria-prima na direção axial para reduzir sua altura e aumentar sua seção transversal. Este processo é comumente usado para forjar peças em bruto de engrenagens e outros forjados em forma de disco. A perturbação é dividida em dois tipos: perturbação total e perturbação parcial.
O alongamento é um processo de forjamento que aumenta o comprimento do blank e reduz a seção transversal. Geralmente é usado para produzir blanks de eixos, como fusos de tornos, bielas, etc.
Puncionamento Um processo de forjamento no qual um punção é usado para perfurar furos passantes ou não passantes em um tarugo.
Dobra Um processo de forjamento no qual um tarugo é dobrado em um determinado ângulo ou forma.
Torção Um processo de forjamento no qual uma parte de uma peça bruta é girada por um certo ângulo em relação a outra peça.
Corte Um processo de forjamento no qual a peça bruta é dividida ou a cabeça é removida.
Forjamento por matriz é o nome completo do forjamento de modelo. O tarugo aquecido é colocado em uma matriz de forjamento fixada no equipamento de forjamento a ser conformado. Processo básico: blanking, aquecimento, pré-forjamento, forjamento final, puncionamento e descasque, desbaste, têmpera e revenimento, shot peening. Processos comuns incluem recalcamento, trefilação, dobra, puncionamento e conformação. Equipamento de forjamento de molde comumente usado Equipamento de forjamento de molde comumente usado inclui martelo de forjamento de molde, prensa de forjamento de molde a quente, máquina de forjamento plano e prensa de fricção. Em termos leigos, a qualidade dos flanges forjados é melhor, geralmente produzida por forjamento, com estrutura de cristal fino e alta resistência, é claro, o preço também é mais caro.
flange de corte
Os diâmetros e espessuras internos e externos do flange são cortados diretamente na placa intermediária e, em seguida, os orifícios dos parafusos e as linhas de água são processados. Os flanges produzidos dessa maneira são chamados de flanges cortados, e o diâmetro máximo desses flanges é limitado pela largura da placa intermediária.
O processo de cortar a fita com uma placa média e depois enrolar em círculo é chamado de laminação, que é usado principalmente na produção de alguns flanges grandes. Depois que o rolo é bem-sucedido, ele é soldado, depois achatado e processado no processo de linha de água e furo de parafuso.
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