Oplaca de titânioe a tira são produzidas por rolamento quente e, em seguida, rolamento frio. Existem dois métodos de produção para a folha, o tipo de correia e o tipo de bloco.
(1) Método do cinto
A laje é enrolada a quente em bobinas, e depois enrolada em bobinas em subsequentes rolamentos frios, tratamento térmico e outros processos.
(2) método de bloco
É cortado em pedaços após rolamento quente, e é produzido em pedaços no rolamento frio subsequente, tratamento térmico e outros processos.
O método da correia tem maior produtividade e rendimento do que o método de bloco, mas o equipamento é enorme, o investimento é alto, e a tecnologia de produção é complexa. Esse processo só é utilizado quando há uma condição para a produção colaborativa com uma fábrica de rolamento com uma fábrica de tiras quentes.
Quando as condições acima não são atendidas, a fim de atender às necessidades de produzir tiras, tiras finas a quente são geralmente enroladas em um moinho de rolamento quente de stand único. Soldada em bobinas e, em seguida, produzida pelo método de tira em rolagem a frio e operações subsequentes.
As lajes de aquecimento e rolamento quente são aquecidas e enroladas em moinhos de rolamento a quente para produzir produtos acabados com placas médias e pesadas laminadas a quente ou boletos laminados a frio. Uma vez que o titânio metálico é fácil de absorver hidrogênio e oxidar em estado quente, e se agrava com o aumento da temperatura e do tempo,
Portanto, a temperatura de aquecimento do titânio e suas lajes de liga é geralmente controlada entre 850 e 1150 ° C, e o tempo de aquecimento depende do método de aquecimento e do tamanho do branco. Quando um forno de chama é usado para aquecimento, a atmosfera no forno deve ser estritamente controlada para ser uma atmosfera ligeiramente oxidante. O titânio tem boa plasticidade e baixa resistência à deformação em estado quente, enquanto o trabalho a frio é mais difícil.
Portanto, a taxa total de trabalho de rolagem quente deve ser aumentada o máximo possível para reduzir a quantidade de trabalho a frio. Quando o método da correia é usado para a produção, ele é primeiro enrolado em uma laje grossa em um moinho de boleto por várias passagens, e depois enrolado a uma espessura de 2 a 3 mm em um moinho de tandem quente ou um moinho de rolamento com um coiler in-forno. As bobinas também são enroladas do boleto para uma espessura de 6-8mm em um moinho de rolamento quente, e depois enroladas ou soldadas em bobinas na cauda.
Quando o método do bloco é usado, ele é geralmente enrolado em um moinho de rolamento quente de um único suporte, e às vezes dois ou três ciclos de aquecimento, rolamento quente, tratamento de superfície, reaquecimento e ciclos de rolamento quente são necessários para rolar até a espessura necessária.
tratamento de superfície
Para remover a camada de óxido formado na superfície da placa de titânio (tira) em branco durante o processo de aquecimento, rolamento a quente e ressarcimento, é necessário tratamento superficial. Os principais processos de tratamento são o pique após lavagem alcalina ou pique depois de jateamento de areia (pelota). O método de conservação alcalina é primeiro molhar o produto em um tanque de lye derretido (NaOH) contendo um oxidante (NaNO3), saciá-lo com água imediatamente após a lavagem alcalina e, em seguida, picles-lo em uma solução de ácido nítrico contendo íons flúor. Lave e seque.
O método de picles de jateamento de areia (pelota) é usar ar comprimido para impactar a areia (tiro de ferro) na superfície de trabalho em alta velocidade para remover a camada de óxido e, em seguida, picles e seco. Durante a limpeza alcalina, o tratamento de resíduos de lye e gás de resíduos contendo álcali é mais complicado, e o custo de produção também é relativamente alto. O método de piquete de jateamento de areia (pelota) é usado principalmente no design.
frio rolou
O titânio puro é geralmente enrolado à temperatura ambiente ou ligeiramente acima da temperatura ambiente, e algumas ligas de titânio precisam ser aquecidas a 100-200 °C antes de rodar. Ligas de titânio e titânio têm uma taxa de endurecimento de trabalho frio mais rápida. A taxa total de processamento entre dois tempos de ressaramento não é superior a 50% para titânio puro e de 30% a 40% para ligas de titânio. Múltiplos ressarem intermediários e rolamentos a frio múltiplos são necessários antes da produção. Produto fino.
recozimento
Incluindo ressarem intermediários e finalizam a ressarção. O renascer intermediário é realizado em um forno de renasamento não-vácuo, e o picareta é necessário após a ressaração para remover a camada de óxido superficial; o ressarem acabado é geralmente realizado em um forno a vácuo, e a superfície após o ressaramento é lisa e não pode ser conservada. Antes de revirar, a tira laminada a frio deve ser desengordurada para remover manchas de óleo na superfície, de modo a melhorar a qualidade da superfície da tira após o ressar.
Acabamento e Inspeção Dependendo das condições de entrega dos diversos produtos, as operações de acabamento incluem rolagem, alisamento e corte do produto acabado. Os itens de inspeção incluem inspeção amostral, qualidade da aparência e inspeção de tolerância dimensional.
