Como fabricar e aplicar fio de titânio?
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O fio de titânio é um metal branco prateado (laboratório), que possui muitas propriedades excelentes. A densidade do titânio é de 4,54g/cm3, que é 43% mais leve que o aço. A resistência mecânica é semelhante à do aço e duas vezes a do alumínio. O titânio é resistente a altas temperaturas, com um ponto de fusão de 1942k, que é quase 500k mais alto que o aço.
Titanium Wire, do tratamento médico sutil ao vasto espaço, de petroquímicos a esportes e lazer diários, todos mostram seu charme único. Especialmente agora o aumento da tecnologia de impressão 3D. O que é particularmente impressionante é que mais de 60% dos fios da liga de titânio e titânio são usados como fios de soldagem, como um link que conecta o mundo industrial, carregando a missão de firmeza e confiabilidade.
Hoje falamos principalmente sobre a produção e fabricação de fios de titânio com referência a fios de titânio de 2,6 mm. Titanium wire production process: titanium ingot---opening 150---sawing--rolling round bar (φ80mm)---removing black skin (peeling)---rolling φ10mm coil---removing black skin---inspection and moer --- desenho de fio de vários estágios (11 alongamento) --- recozimento final --- Produto acabado (φ2.6mm) --- fechamento.
O processo principal usado para o fio de titânio: desenho de arame. Desenho do fio (desenho fixo de matriz) refere -se a um método de processamento no qual o fio passa através do orifício da matriz sob uma certa força de tração, "ocorre deformação plástica, a seção transversal é reduzida e o comprimento é aumentado". Sob a ação da força de desenho, a haste de fio ou o branco do fio é puxado lentamente e, após uma escultura fina do dado, finalmente se torna um fio de titânio com uma pequena seção transversal
Existem duas maneiras de desenho de arame (desenho fixo): desenho quente, que está desenhando acima da temperatura de recristalização. Desenho frio, que está desenhando à temperatura ambiente. Hoje, usamos principalmente o desenho quente como o processo principal para explicar. Os principais fatores do processo de influência do desenho a quente: temperatura, molde, lubrificante, velocidade etc. têm um impacto no desenho normal.
Temperatura: Durante o desenho quente, o fio de titânio deve ser aquecido antes de entrar no orifício da matriz, principalmente usando um forno elétrico para aquecimento. A temperatura é muito alta, o calor gerado ao esticar o fio metálico não é fácil de ser retirado, o que aumenta a temperatura do fio metálico e do molde, e o fio é propenso a oxidação e descoloração, reduzindo a vida útil do serviço do molde: se a temperatura é muito baixa, a viscosidade aumenta, que não é conduzida ao alongamento, a temperatura apropriada deve ser usada.
MOLD: É a ferramenta mais importante no processo de desenho de arame. O principal material do dado de alongamento é YG8. A matriz de alongamento é geralmente composta por quatro áreas: a área de lubrificação, a área de trabalho, a área de dimensionamento e a área de saída, que são conectadas suavemente entre si.
Velocidade de desenho: deve ser ajustado de acordo com o diâmetro do fio de titânio, as propriedades do material e o design do molde para evitar quebra de fio.
Existem quatro métodos principais de controle de qualidade para desenho de arame de titânio:
1 Use um micrômetro com precisão de 0. 001 para medir o diâmetro.
2 Verifique visualmente a superfície do fio quanto a rebarbas, rachaduras, arranhões e oxidação.
3 Use um termômetro para medir a temperatura do forno elétrico para garantir que a temperatura atenda aos requisitos do processo.
4 Use estritamente o molde e a conta de reparo do molde para garantir que o molde apropriado seja adequado para cada alongamento.
Fio de titânio pós-processamento. Para atender aos requisitos específicos de aplicação, o fio de titânio pode precisar de tratamento de superfície, como decapagem, polimento ou revestimento.
A produção de desenho de arame de titânio inclui preparação de matéria -prima, pré -tratamento, desenho múltiplo, lubrificação e resfriamento, controle de qualidade e recozimento e enrolamento final. Essas etapas estão intimamente ligadas e determinam em conjunto a qualidade final do fio de titânio. Em resumo, fortaleça a manutenção do equipamento, otimize os parâmetros do processo, fortalece o treinamento técnico e o gerenciamento da qualidade. Somente com medidas abrangentes, podemos garantir melhor o fio de titânio de alta qualidade, atender à demanda do mercado e melhorar a competitividade corporativa.
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